現場とオフィスを同期する生産管理・製造実行システム

2026/2/16

生産計画・監視ソフトの世界において、 MES（ Manufacturing Execution System：製造実行システム）を現場の機械と統合することは、生産効率に大きな影響を与える重要な要素の一つです。

1 オフィスと現場を同期する生産管理MESのメリット
2 オフィスと現場MESの統合例
3 結論

オフィスと現場を同期する生産管理MESのメリット

高レベルの統合により、オフィスと現場間で大量の情報を高速かつ自動的にやり取りできます。このシナジーの効果は、顧客にとって以下のような具体的メリットとして表れます：

– 接続されたシステムの制御精度向上
– 生産計画の精度向上
– 緊急対応や予期せぬ事態への迅速性
– 受注管理の柔軟性向上
– プロセス効率の向上
– 設備の最大活用能力向上
– 生産品質の向上
情報フローが最適化されることで、生産管理・計画の精度が向上し、効率性、柔軟性、迅速性が高まります。

BLM GROUPの機械を現場で接続する 製造実行システムであるプロメテウス は、オフィスと現場間で非常に強力かつ効率的な双方向通信を確立することで、高レベルの統合を保証します。

この技術により、接続された機械へ作業計画を送信するだけでなく、運用フィードバックや生産進捗も自動的に収集されます。

データ交換プロトコルは高度に最適化されており、機械上で行われた注文の変更はオフィスMESの生産計画に自動同期され、工程や製造の完全なトレーサビリティを保証します。

主な利点
– オフィスでの生産計画の手動更新や電話・スプレッドシート・USBによる協力者間の調整などの二次プロセスを排除し、時間を節約。ミスのリスクをゼロに。
– オフィスと生産が常に同期しているため、管理が簡単で正確。リアルタイムで更新される「デジタルツイン」として全生産状況を確認可能。
– 緊急作業、計画外作業、オペレーターのミス、スクラップ、資材不足なども常にオフィスに報告され、情報は失われず全て追跡可能。
– すべてのデータはデータベースに記録されるだけでなく、管理者が客観的なデータと正確な予測に基づいて迅速に判断できるよう、使いやすい形で提示されます。

オフィスと現場MESの統合例

以下は、オフィスMESと現場の統合が生産現場で大きな違いを生む実際のケースです：

1. 緊急の生産依頼により、機械上で直接新しいネスティングを作成する必要がある場合
2. 在庫バーの長さが想定と異なる場合
3. 機械上でパイプベンダーをプログラミングし、生産計画バッチと同期する場合
4. 板金レーザー切断における全生産時間の追跡

事例1：緊急生産依頼により、機械上で直接新しいネスティングを作成

メーカーでは、緊急の生産依頼を受けることが頻繁にあります。これにより、生産計画の調整が必要となります。

Lasertubeシステムでは、これらの依頼を簡単に管理可能です。時間を節約するために、機械オペレーターは現在のバッチを中断し、その場で機械から直接新しいネスティングを作成できます。

プロメテウスとBLM GROUPレーザー切断システム間の自然な連携により、オペレーターが機械で生産した新しいバッチは、 MES生産計画に自動的に反映され、情報は失われません。

特に、生産計画、材料使用量、機械稼働時間、新規部品の生産数、機械の使用状況、全体の生産統計との整合性も保たれます。

事例2：在庫バーの長さが想定と異なる場合

プロメテウスでは、 Lasertubeシステム用のネスティング作成が可能で、材料の無駄を最小限に抑えられます。

しかし、何らかの理由で在庫バーの長さがネスティング設定と異なる場合はどうすればよいでしょうか？

原因はさまざまです。元々計画されたバーがすでに他の緊急生産に使われていた、破損していた、在庫が不足していた、または供給業者が実際の長さが名目長さと異なるバーを納品した場合などです。

BLM GROUPの技術により、機械オペレーターはこれらの状況を簡単かつ自律的に管理でき、決定内容は自動的にコントロールセンターに報告されます。

オフィスと機械の同期により、処理された材料の状態やネスティング変更の詳細情報もプロメテウスに伝達されます。

計画されたネスティングで使用できない場合（数量不足、実長不足など）、オペレーターは新しいネスティングを依頼する必要はありません。 BLM GROUP Lasertubeシステムは、オペレーターの選択に基づき自動で再ネスティングを行える知能的な機械です。これにより、追加バーを加工するか、部分的な生産を行い、残りは新材料到着後に生産することが可能です。

情報はどちらの場合も自動的にプロメテウスに報告されます。 1つ目の場合は、追加材料と追加稼働時間が強調表示されます。 2つ目の場合は、部分生産が追跡され、不足分の部品が明示されます。

事例3：パイプベンダーの機械プログラムと生産計画バッチの同期

パイプベンディングでは、オペレーターコンソールから直接新部品をプログラミングすることが一般的です。 BLM GROUPパイプベンダー用プログラミングソフト VGPNext を使うことで、オペレーターは機械から直接新しい注文を作成し、生産を開始できます。

この場合も、プロメテウスはパイプベンダーからリアルタイムで操作状況と生産進捗を「Cockpit」モニタリングダッシュボード（外部ブラウザでも閲覧可能）に自動表示し、データベースに保存します（効率分析やKPI達成度の分析に有用）。

柔軟な生産を行う多台数のパイプベンダー環境では、 MESソフトの同期能力が不可欠です。これにより、機械上での作業を効率化しつつ、すべてのデータを確実に把握できます。

事例4：板金レーザー切断における生産時間の追跡

板金レーザー切断では、機種の種類が多く、生産プログラムや管理ソフトも多様です。そのため、多くのMESソフトは機械の稼働管理のみを行い、停止時間や付帯時間の可視化は十分ではありません。

市場の多くのMESソフトが提供する結果は一般的であり、機械パネル操作（「ネスティング開始」「ネスティング終了」「一時停止」など）に基づく入力に限られます。

プロメテウスはBLM GROUPの板金レーザー切断システムとの最適化された通信により、詳細で精密なデータを自動収集可能です。

例えば、副次的な時間（セットアップ、アラーム、待機、後処理時間など）を考慮することで、機械の効率的な使用状況、材料準備の早さ、完成品の仕分け速度を評価できます。

詳細はこちらの記事も参考になります：
パイプ＆板金加工の未来を切り開く次世代 MESソフトウェア

結論

プロメテウスは、機械とオフィス間のシナジーにより、高精度な生産計画と監視を可能にします。

緊急事態、予期せぬ出来事、人為的ミスがあっても、機械上での作業情報は常に生産MESに自動反映され、効率性、緊急対応力、柔軟な顧客対応力を最大化します。

情報を制御することこそ、生産プロセスの有効性を高める鍵です。プロメテウスとBLM GROUP接続機械のシナジーは、市場での競争優位性を生む付加価値となります。