6軸 3次元レーザー 機を導入するための最も効率の良い方法
LT360 は、 BLM GROUP の直管や曲管、 さらに一般的な 2D や 3D パーツのレーザー切断における豊富な経験をもとに開発されました。 LT360は、 ロボットの特性とCNCレーザー切断機の典型的な特性を組み合わせた、 非常に革新的なロボット 3次元レーザー 切断システムです。
目次
プログラミングから部品生産まで
切断工程や技術的なレーザーパラメーターを最適化するだけでなく、 機械上で部品プログラムを微調整することができます。 これにより、 オペレーターがシステムの使用経験をあまり持っていない場合でも、 非常に迅速に生産を開始することができます。 LT360は、 ロボットシステムの典型的なセルフ・ティーチング・プログラミングの可能性に加え、 幅広い可能性を提供します。
CAMプログラミング
ArtCutというソフトウェアでは、 機械が別の生産している間に、 オフラインの作業サイクルをインポート、 作成、 シミュレーション、 最適化することができます。
機械の設定
他の3次元レーザー加工機 「LT-FREE」 と統一されたマシンインターフェースにより、 部品プログラムの設定、 加工形状の変更、 マイクロジョイントの追加など、 すべての操作を簡単かつ直感的に行うことができます。
生産工程を最適化するための機能
LT360には、 品質と生産性を向上させるための様々な機能が搭載されています。 Active Toolsの機能は、 他のBLM GROUPの3Dレーザー加工機と共通です。
LT360は、 これらの特徴を完璧に融合させた製品です。 ロボットの汎用性と費用対効果、 3Dレーザー切断システムの柔軟性と技術を組み合わせたシステムです。
LT360には、 他にも興味深い長所があり、 ユニークなロボットレーザー切断システムとなっています。
レイアウト
LT360は、 様々なスペースやワークフローのニーズに対応できるよう、 コンパクトなレイアウトを採用しています。 筐体はモジュール方式で設計されており、 機械レイアウトの変更、 ある構成から別の構成への切り替え、 特定寸法の部品を処理するための筐体サイズの変更などが容易に行えます。
ロボットのハンドリング
レーザー切断ロボットとともに、 ワークピースのハンドリング要素としてロボットを使用することは、 曲げ加工やハイドロフォーム加工されたチューブなどのパーツの3Dレーザー切断において、 非常に有利な機能です。 ロボットハンドリングは、 完成品の精度を向上させ、 サイクルタイムを大幅に短縮します。 LT360では、 作業サイクル中にハンドリングロボットが到達する切断位置のプログラミングは、 ArtCutで直接オフラインで行われます。 そのため、 ロボットプログラミングの経験を持つ専任のオペレーターは必要ありません。
LT360 ONE FLEXとLT360 TAILOREDは、 切断ロボットに加え、 マニピュレーターロボットを搭載しています。
LT360 TAILORED は、 ロード/アンロードとパーツ操作の専用ロボットと、 レーザー切断とトリミングの専用ロボットの 2 台構成となっています。 この構成では、 上流のパイプベンダーからパイプを受け取る場合、 LT360のコンパクトなレイアウトにより、 パイプベンダーとマシンローダーを生産ラインに組み込むために必要なスペースが得られるだけでなく、 パイプベンダーからLT360の部品固定具に曲げたパイプを、 オペレータが筐体に入ることなく移動できるため、 作業サイクルを大幅に簡素化することができます。
3Dレーザー切断システムにおけるロボットハンドリングの利点について、 詳しくはこちらをご覧ください。
機械での生産開始のスピードは、 プログラミングソフトから始まる
ArtCut では、 オペレーターは作業セル全体をオフラインでプログラムすることができます。 つまり、 システムを停止させることなく、 パートプログラムの作成、 シミュレーション、 準備ができたときのマシンへの送信を行うことができるのです。 ArtCutの機能は以下の通りです。
– 他のCADファイル、 STEPまたはIGESから任意の3Dパーツをインポートします。
– カッティングパスの自動認識とワークサイクル全体のガイド付きプログラミング。 オペレーターは、 パーツプログラムの作成とプログラミングの過程で必要なすべてのコントロールを、 シンプルでユーザーフレンドリーな方法で指先ひとつで操作できます。
– 自動衝突判定。 これは、 特に曲げ加工やハイドロフォーミング加工されたパイプの切断において、 ある切断形状から別の切断形状への移動経路が、 部品の幾何学的複雑さを考慮しなければならない基本的な側面です。
– 切断ロボットだけでなく、 あらゆるハンドリングロボットの動作も、 専任のオペレーターが並行してプログラミングする必要がありません。
ArtCutを使用すると、 オペレーターは、 システムのすべての主要コンポーネントの完全な3Dグラフィックと、 作業サイクルシミュレーション中のサイクルタイム推定を利用することができます。
ArtCutは、 レーザー切断するパーツの材料や厚みに応じて切断パラメータを最適化するために使用できる最新のデータベースを備えています。 これは、 BLMグループが3Dレーザー切断システム用に長年開発してきた、 マシンインターフェースに見られるものと全く同じ技術的なデータベースです。
曲がったパイプのスクラップ管理 ： ArtCutの特別な機能
曲げ加工を行うため、 一般的に直管部分がパイプの端に残ります。 これらのスクラップは切り落とす必要があります。
ArtCutでは、 曲げ加工で発生した屑を、 曲げられたパイプ上で直接、 素早く簡単に成形したり、 VGP3Dファイルからインポートしたりすることができます。 この後者の機能により、 BLM GROUPのパイプ曲げ機ユーザーは、 上記のスクラップを含む曲げパイプのVGP3Dで生成されたファイルをインポートすることができます。 VGP3Dは曲げ加工による伸びを自動的に計算し、 ArtCutは関連するトリミング作業を切断サイクルに含めます。
この機能の利点は、 オフラインプログラミング中にスクラップとの衝突の可能性を考慮することです。 これらの衝突は、 スクラップが表現されていない場合、 CAMでは見ることができず、 機械で直接衝突を発見する危険性があります。
マシンインターフェイス ： プログラミングと生産を繋ぐ
LT360のマシンインターフェースは、 5軸レーザーシステムLT-FREEや他のパイプレーザーと同様に、 部品の生産を容易にし、 システムを非常に柔軟にするための多くの基本的な機能を実装しています。
明瞭性
パートプログラムには分岐構造があり、 複数のレベルで操作でき、 パスのどのポイントでも、 ジオメトリや切削位置の変更を実行することが可能です。
定期的なメンテナンス
メンテナンスエリアでは、 主要な機械部品の磨耗をモニターすることができます。 稼働時間とシステムの寿命に応じて、 LT360は事前に操作の必要性をオペレーターに知らせます （清掃、 点検、 機械点検、 技術部点検、 電気系統点検、 潤滑剤補給）。
効率と生産性のコントロール
マシンインターフェースにより、 切断工程の進捗状況や搬入扉を開ける前のカウントダウンをモニターすることができます。
マイクロジョイント
冷間塑性加工で得られた部品に特に有効で、 塑性加工で蓄積された応力がレーザー切断によって解放されると、 マイクロジョイントが部品の変形を防止する。
3Dグラフィックス
切断される部品とロボットグリッパーの存在を確認することで、 ポイントの取得、 作業サイクルのシミュレーション、 ジオメトリとすべての参照システムの識別など、 考えられるすべてのアクティビティをシンプルかつユーザーフレンドリーな方法で管理することが可能です。
LT360 ： あらゆる観点から見たコストパフォーマンスの高さ
3Dレーザーカッティングの世界におけるアプリケーションの数は事実上無限であり、 それゆえに柔軟性が ROI （投資収益率） を最大化するための前提条件となる。
3Dレーザー切断の世界に革新的に参入することを決定した企業にとって、 LT360は生産の柔軟性、 サイクルタイムの短縮、 極めて短いROIを提供することができる。 言い換えれば、 3Dレーザーパーツの切断を開始するには、最も便利で競争力のある方法なのです。
パイプ加工機選定ナビを運営するBLM Group Japanでは、実機見学やテストカットサービスを行っていますのでお気軽にお問い合わせください。