Van Keulenは、インテリアデザインおよび店舗用品のメーカーとして知られ、この分野で70年以上の経験を有しています。オランダに3つの生産工場と5つの組立拠点を持ち、店舗・ケータリング・公共スペース用の備品、棚、家具など、高品質のカスタムインテリアソリューションを設計・生産・供給しています。パイプレーザーの技術をいち早く採用し、金属構造やフレームの生産効率を高め、故障コストの低減につながる高い信頼性を得るために、金属製品の製造にBLM製のパイプレーザー機を使用しています。

Van Keulenがレーザーによるパイプ切断技術を選んだ理由のひとつは、まさに溶接部の研磨に時間と労力を割くことなく、最高水準の品質と表面仕上げを維持する必要に迫られたからです。

溶接部はよく研磨されていないと、部品の美観に影響を与え、特に多くの人が接触する公共空間では、汚れやほこり、細菌が付着する可能性があります。「オス・メス接続（クリックコネクション）を最大限に活用することで、溶接を最小限に抑えられます」とマネージャーは言います。さらに、「クリックコネクションは私たちの最大の利益源です」と続けます。

2004年に導入した最初のパイプレーザー機は、チューブやフレームの設計・製造方法において、Van Keulenのメンタリティを大きく変えるきっかけとなりました。

それ以来、同社はフレーム構造にパイプのレーザー切断と曲げのコンセプトを採用。オス・メスチューブの接続部をレーザー切断することで、最初に位置を測定して溶接することなく、100%の精度でコンポーネントを結合できるようになりました。

BLMグループが開発したパイプレーザー用CAD/CAMプログラミングソフトウェアArTubeにより、Van Keulenの設計者はカップリング、ジョイント、フック＆スロット、ベンドカットの大規模なライブラリを利用できるようになりました。ArTubeは他のCADソフトで開発した3Dモデルをインポートし、ネイティブファイルとして各パーツを修正して、パイプレーザー加工機用のプログラムを生成することもできます。

レーザーによるパイプ切断システムは、長さの切断、パンチング、スタンピング、機械加工、穴あけ、バリ取りなど、さまざまな作業を簡単に完了できます。これは、中間サプライヤーを介さずに顧客の特定のニーズに基づいて製品を製造しなければならない企業にとって、重要な利点です。

パイプレーザーは、CE規格に準拠した高い安全性で作業できます。特殊ガラスと密閉された切断エリアがレーザー照射のリスクからオペレーターを保護し、独立した安全システムにより、生産を中断することなく新しいパイプを挿入できます。

レーザー切断されたエッジにはバリがないため、オペレーターが完成品を手渡しする際に切断する危険性が低くなります。さらに、レーザー加工では切削液を使用しないため切削屑が出ず、表面をきれいに仕上げることができます。

金属は100％リサイクル可能な素材であるため、家具や構造物の製造に金属を使うことで、環境負荷を大きく軽減できます。さらに金属製の構造物は非常に汎用性が高く、何度も組み立て・分解ができ、他の材料とも簡単に統合できます。

2021年、同社はBLM GROUPから4台目となるレーザー切断システム「LT7」を購入しました。LT7は、Lasertubeファミリーで利用可能なすべての技術オプションを装備できる、プレミアムなパイプレーザー加工システムです。丸管・角管・矩形管・オープンプロファイル・特殊断面管を、プログラム可能な複数のポジションで、バンドルロードからアンロードまで完全自動で加工します。

切断の最適化とレーザー加工条件の管理はすべて機械が行い、どのような条件下でも最高の品質と生産性を得られます。曲がったパイプや変形したパイプ、油やサビに覆われたパイプでも、レーザー切断の形状精度と清浄度を確保し、常に信頼性の高い、スクラップのない生産を実現します。LT7は、自動化された機能を活用し、最高の生産性と最小の部品単価を実現します。

Van Keulenは、クリック接続とパイプレーザーを組み合わせることで、溶接を最小限に抑えた美しく効率的な家具づくりを実現しています。パイプレーザーは、品質・安全・サステナビリティのいずれの面でも、インテリア家具の製造に大きな可能性をもたらします。

レーザーで、家具づくりの発想を変える。実機見学やテストカットで、ぜひその可能性をご確認ください。