パイプ加工の複数工程を、まるごと自動でつなげたら――。まずは、こちらの動画をご覧ください。矯正から曲げまでを人の手を介さずに進めていく、無人化システムの実際の動きです。

この動画のシステムは、次の工程をすべて自動で行っています。

それぞれの工作機械は独立して動いていますが、ワークを送るのはロボットアーム。機械同士が連携することで、無人での生産を実現しています。このシステムは、2種類の加工品を、1時間あたり112個ずつ同時に製作できます。

同じ加工品を、パイプ加工機＋人の手で作ろうとしたら、どうなるでしょう。一般的な加工業者さんなら、リードタイムが延び、数日かかることも少なくありません。工程が複数あると、同じ工程をまとめて実施しがちで、どうしても仕掛りが発生します。さらに、仕掛りを次の工程へ運び、セットする手間も加わります。たとえば、こんな具合です。

いっぽう動画の全自動システムなら、1日8時間の稼働と仮定して、1種類で450個、2種類で900個近くを交互に同時生産できます。だから仕掛りが発生せず、リードタイムも短縮。これは加工業者様にとって、大きなメリットではないでしょうか。

このシステムは、BLM Group製の加工機を組み合わせることで実現しています。構成している機種をご紹介します。

・3-RUNNER

コイルの状態から矯正できるパイプ矯正機、フォーミング機、そして切断機が1台にまとまった機械。今回の自動化の要です。

・SMART

曲げ工程を担う、CNCパイプベンダーです。

・E-SHAPE

パイプの端面加工を担う、フォーミング機です。

これらの機種の間をロボットアームで供給・搬送することで、完全な無人化を実現しています。

BLM Group製品は、生産量の増大にともなう加工の効率化を、自動化ソリューションで実現します。もちろん、各加工機のスタンドアローン運用も可能です。矯正から曲げまでをつなぎ、仕掛りをなくしてリードタイムを縮める――それが無人化の大きな価値です。

工程をつなげば、5日が1日になる。パイプ加工の自動化・効率化・高品質化を、ぜひご相談ください。