この記事をお読みの方の中には、パイプの切断・穴あけをプレス機で行っている方もいらっしゃるのではないでしょうか。ここでは、プレス機ではなくパイプレーザー加工機で加工することによるメリットを、具体的な作業時間で比べてみます。

まずは、こちらの加工品をご覧ください。ステンレスパイプを用いた、実際のパイプ加工品です。この製品をプレス機で加工する場合とレーザー加工機で加工する場合で比較してみました。

ᾎず、実際に加工する前の段取り作業を比べます。プレス機の場合、この製品には3種類の金型が必要になります。金型交換は約20分×3回で、段取りだけで「1時間」かかる計算です。金型の持ち運びや調整には力がいるため、どうしても「男仕事」になりがちでした。

いっぽうレーザー加工機の場合、必要なのは材料のセットだけなので「1分」で済みます。特別な力仕事もないので、女性の方でも段取りが可能です。

次に、生産工程を比べます。プレス機の場合は、鋸で端面を切断（約20秒）→バリ取り（約20秒）→プレス加工3回（1回約5秒×3）で、1個あたり約55秒。しかもすべて人の手が必要で、加工中は他の作業ができません。

レーザー加工機の場合は、すべて機械で完結し、1個あたり約35秒。ボタンを押せば自動で加工してくれるため、人が介入する工程が激減します。加工中に他の作業ができるので、結果として生産性の向上にもつながります。

一般的に、人の手がかかるほど不良率は上がり、サイクルタイムも安定しにくくなります。自動で加工できるレーザー加工機は、品質の安定にも有利です。

今回は、プレス機とパイプレーザー加工機を、段取りと生産の両面で比較しました。現在プレス機でパイプ加工をされている場合、パイプレーザー加工機を導入することで、段取り時間の短縮・生産性の向上・省人化を実現できます。

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