Pipe Bending / Basics
パイプ曲げって何？
― ドロー曲げとロール曲げ、2つの違いを解説
パイプの曲げ方には、大きく分けて2種類あります。精度が出しやすいドロー曲げと、融通のきくロール曲げ。それぞれの特徴と使い分けを解説します。
パイプの曲げ方には、ドロー曲げとロール曲げの2種類があります。名前は聞いたことがあっても、違いまでは意外と知られていないもの。この記事では、それぞれの仕組みと得意・不得意を整理します。
2種類のパイプ曲げ
ドロー曲げ
ドロー曲げは、パイプベンダーでよく使われる一般的な方法。パイプをクランプで保持したまま、引っ張りながら曲げていきます。優れているのは、ロール曲げに比べて精度が出しやすい点。ものによっては、パイプ径1D以下（パイプ径が曲げRより小さい）でも曲げられます。ただし、金型に巻き付けて曲げRをつくるため、決まった曲げRでしか曲げられません。金型が大きくなるような大径の曲げには不向きです。
ロール曲げ（バリアブル曲げ）
ロール曲げは、3本ロールのように回転する機構部にパイプを保持させ、押しながら曲げRをつくる方法。別名バリアブル曲げとも呼ばれます。パイプサイズの10倍以上のRから曲げられます（例：φ20のパイプ → R200以上が可能）。優れているのは、途中で曲げRを変えられるなど、融通がききやすいこと。ただしパイプの塑性に影響されやすく、ドロー曲げほどの精度は出せません。
ドロー曲げ と ロール曲げ の違い
| ドロー曲げ | ロール曲げ | |
|---|---|---|
| 曲げ方 | クランプで保持し引っ張る | 回転ロールで押す |
| 精度 | 高い | やや劣る（塑性の影響を受ける） |
| 曲げRの自由度 | 決まったRのみ（金型依存） | 途中でも変更でき、融通がきく |
| 得意な曲げR | 小さなR（1D以下も可） | 大きなR（径の10倍以上） |
こちらの動画で、実際にパイプを曲げている様子をご覧いただけます。
まとめ
今回は、パイプ曲げ加工の種類をご紹介しました。動画のCNCパイプベンダー機なら、ドロー曲げとロール曲げを一度に行うことができ、生産効率を飛躍的に高められます。
精度のドロー、自由度のロール。両方を1台でこなせます。
※ パイプ加工品の製作も承っています。バナーよりお気軽にご相談ください。