鉄骨建築の革新へ。
― 大口径パイプレーザー LT14 & LT24
イノベーションは、単に利益率を上げるための創意工夫ではありません。世界の変化とともに顧客のニーズも変わるなか、パイプレーザーは技術的な変化に不可欠な要素として、多くの企業のイノベーションに貢献しています。
構造的な観点から見ると、パイプレーザーは技術的な変化に不可欠な要素であり、大きな利益をもたらします。
- 構造物のパイプや梁の継ぎ目や節を、従来技術では不可能な精度と生産性で作れます。
- 全モーター化により環境負荷の低減に貢献。金属リサイクルから物流、現場での組み立てまで鉄骨建築のあらゆる利点を活かし、ランニングコストの削減とエネルギー効率の高さを実現します。
- 作業者の労働環境を改善し、部品の技術レベルを向上させることで、プロフェッショナリズムとプレステージのイメージを生み出します。
- 新規受注の獲得:第一の重要な目標
- 迅速かつ正確な見積もり提供能力
- 迅速かつ最低コストで製造する能力
- 使いやすく、プログラムしやすいシステム
- 大口径用パイプレーザー機(LT14 / LT24)
- LT14 & LT24 の主要コンポーネント
新規受注の獲得:第一の重要な目標
上記のような利点は、新しい注文を獲得し、利益を生み出す能力を高めます。さらに、これらのシステムの本質的な特質が、日常業務にもプラスの影響を与えます。
迅速かつ正確な見積もり提供能力
すべてのパイプレーザーシステムは、Artube CAD・CAMプログラミングソフトウェアを使用し、作業サイクル全体をシミュレートし、各パーツの生産時間を迅速かつ正確に算出できます。さらに、Protubeモジュールを使えば、生産指示の管理やERPシステムとの連携も可能です。
迅速かつ最低コストで製造する能力
LT14とLT24、そして他のBLMグループパイプレーザーが持つ汎用性・精度・生産性が鍵です。実用的な利点は次のとおりです。
- 実現可能な部品点数が増加する。
- 製造される部品の精度と品質が向上する。
- 生産ロットが小さく、変化が激しい場合でも生産性が高い。
使いやすく、プログラムしやすいシステム
LT14とLT24では、シンプルでユーザーフレンドリーなプログラミング、完全自動の材料処理と機械のセットアップ、この種の技術に経験のないオペレーターでも簡単に操作できることに信頼を置けます。これらは、一方でコストと生産時間を削減し、他方で精度と品質を大幅に向上させ、利益率を大きく増加させます。
大口径用パイプレーザー機(LT14 / LT24)
最小25mmから最大355mmまでの直径、最大18mまでの長さのプロファイルや管状部品を、最大100kg/mの重量で3Dレーザー切断する全自動パイプレーザーシステム。
最小直径80mmから最大直径610mm、最大長さ18mまでのプロファイルやチューブ状部品を、最大重量300kg/mで3Dレーザー切断する全自動パイプレーザーシステム。
大型パイプやプロファイル用のLT14とLT24は、建設業界などのイノベーションに寄り添い、まだ多くの人が持っていないツールや機能で競争力を発揮できるよう設計されています。丸パイプ・角パイプ、鉄・軟鋼・合金鋼・ステンレスなどのオープンセクションを加工でき、新しい作業のたびに交換しなければならない特別で高価な設備は不要です。
LT14 & LT24 の主要コンポーネント
3Dパイプレーザーカッティングヘッド
5つのCNC軸を持つ3Dレーザー切断ヘッドは、パイプの表面に対して直交または傾斜して加工できます。直交切断・傾斜切断・面取り・半面取りなどが可能で、管や形状のあらゆるタイプのかみ合わせを作れます。この技術は後の溶接作業も容易にし、高い幾何学的精度で切断するため、後で表面研磨を行う必要はありません。
スピンドル
精度向上に大きく貢献するのが、自動セットアップ機能を備えた3本の全電動スピンドルによるワークハンドリング。軽量パイプは潰れにくく、重量パイプはしっかりホールドできるよう設計されています。切断作業中のスピンドル位置はバーの動きを最小限に抑えるよう自動管理され、2本のスピンドルはパイプをスライドさせる機能とクランプする機能を兼ね備えます。こうしてバーが完全にフリーになることはなく、より正確なカットが可能に。カッティングヘッドはスピンドルの片側からもう片側へ自動的に切り替わり、3つの異なる位置でパイプを切断できます。
ヘッドカット:スピンドルの下流側で、バーの最終部分を切断します。
センターカット:2本のスピンドルに挟まれた中央部分を切断します。
テールカット:貫通スピンドルの上流側で、棒材の初期部分を加工します。
このように、カッティングヘッドはスクラップを発生させることなく、パイプの全長にわたって加工できます。
Activeツール
生産性・安全性・品質・自動化・使いやすさを保証するActiveツールは、オペレーターの経験に関係なく、より短時間で最高の結果を得るための最先端のソリューションです。LT14とLT24には、次のActiveツールを装着できます。
アクティブピアス:中厚物部品の生産性を向上させるため、材料の突き抜けを検知し、レーザー切断時のドリフトを防止するプロセスコントロールとして機能します。
アクティブフォーカス:材料や厚みに応じてフォーカスを自動調整し、切断品質を向上させます。
アクティブメール:メンテナンス管理をサポート。実行すべき作業に関する情報を提供し、メンテナンスレポートを含むメールを送信します。
レニショー:加工作業のセンタリングを行うために、カッティングヘッドに直接設置された測定システムです。
タップ&ドリル:自動ツールストアとツールの整合性監視機能を持ち、フロードリル装置でM3からM16までのネジ穴を順番に開け、タップできます。
長年の技術開発により、LT14・LT24をはじめBLMグループのパイプレーザーは、性能の劣るシステムとは一線を画しています。
パイプレーザープログラミングソフト(Artube)
LT14とLT24は、完成品を作るために必要な多くの機械加工作業(一部は手作業)を代替できますが、搭載されているCAD/CAMソフトウェアArtubeは、CADからCAMマシンプログラミング環境までの作業工程全体のプログラミングを簡素化します。長年かけて開発されたArtubeは、パイプレーザー加工機のプログラミング用ソフトとして市場で最も先進的です。
ArtubeはCAMでパーツプログラムを作成し、CADで単一のパーツやフレーム、複雑な構造も一から作成できます。チューブ間のジョイントは、サポートとジョイントの幅広いライブラリを使って自動的に作成。3D CAD環境でパーツをインポートまたはモデリングすると、最適なツールパスを自動作成し、傾斜切削のためのヘッドの正しい傾斜を正確に定義し、パス全体に最適なパラメータを適用します。すべての操作はレーザー切断パスの3Dグラフィックで色分け表示され、部品がどのように加工されるかを理解しやすく、生産の安全性とプログラミングの迅速性を高めます。
構造分野では、ArtubeはIGES・STEP・IFC(Tecla)ファイルを読み込め、構造物の全要素をすぐに利用できます。各要素を抽出し、必要に応じて修正し、加工可能なマシンプログラムに変換。従来のIFCファイルからSTEP・IGES・X_Tへの変換に必要だった時間がすべて相殺され、コストと柔軟性の面で優位性を持って設計とプログラミングの時間を短縮できます。
自動搬入出
LT14とLT24は、システムへ搬入・搬出するハンドリングフローを迅速かつ安全に処理する、完全自動のローディング・アンローディングシステムを備えています。完成した部品は、切断工程を中断することなく連続的にアンロードされます。
- 切断室内のコンベアベルトを使用して、長さ3.2mまでの短いパーツを取り出す。
- 長い部品は、切断筐体の下流にあるアンローディングチェーンを使用して取り出す。
チェーンローディング装置はコンパクトで、さまざまな形状やサイズのパイプ・形材に対応し、調整や追加設備は不要。異なる断面やサイズの部品も、ローダー上で強制的な位置決めをすることなく順番に並べられ、各バーは人手を介さずに分離・積載されます。生産エリアへのマテリアルハンドリングの流れを変更する必要はなく、さらなる投資も不要です。
まとめ
大口径パイプレーザーLT14 & LT24は、従来技術では不可能な精度と生産性、環境性能、そして使いやすさで、鉄骨建築をはじめとする分野のイノベーションを支えます。3Dカッティングヘッド、全電動スピンドル、Activeツール、Artube、自動搬入出――これらの要素が、まだ多くの人が持っていない競争力を生み出します。
大口径パイプ加工の競争力を、LT14 & LT24で。実機見学やテストカットで、ぜひご確認ください。
大口径パイプレーザー「LT14」「LT24」や、パイプ・構造材の加工でお困りのお客様は、BLM Group Japanが運営するパイプ加工機選定ナビへお気軽にお問い合わせください。実機見学・テストカットサービスも承っています。
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