あらゆる厚み・素材を、高品質に。
― ヘッドセンサーが支えるLS5のレーザー切断
BLMグループの板金レーザー切断システム「LS5」。その切断工程の効率と制御能力は、レーザー切断ヘッドの技術特性と、工程全体を最適化するBLMグループの技術ソリューションの相乗効果から生まれます。
LS5の最もパワフルなバージョンは、PRECITEC ProCutter Zoom 2.0 レーザー切断ヘッドを搭載しています。優れた品質で世界的に認められているこのコンポーネントは、あらゆる厚み・材質のシートに対して最適な切断品質を実現する大きな技術的利点を備えています。
- 利点と技術的特徴
- あらゆる厚みと素材に最適なカッティング品質
- 全工程自動化による生産性向上
- 堅牢なレーザーカット加工
- 信頼性、メンテナンスの低減
- 結論
利点と技術的特徴
- 最先端のズーム光学系技術は12kWのレーザー出力に特化。垂直方向の焦点距離は-30mm〜+15mm、倍率は1.2/1.5/2.0/2.5/3.0/3.5/4.0の7種類のズームレベルに対応。
- サービスガスフローの流体力学を改善。
- 直径10mmの光ファイバー入力コネクタ。
- 最小限の圧力損失で最大限の無渦流を実現。
- 窒素と酸素の両方の切断に最適化されたヘッド。
- 焦点位置調整は機械のCNCにより完全電動化。
- ノズル交換後、調整なしでX/Yセンタリングが可能。
- 内部の光学系を汚れやガスから保護するレンズ付きドロワー。特別な装置を必要とせず簡単に交換可能。
- 圧力・温度・コンタミネーションレベルをモニターするLEDインジケーター。
あらゆる厚みと素材に最適なカッティング品質
LS5のカッティングヘッドは、レーザービームの倍率を1.2〜4.0(7段階)まで幅広く選択でき、あらゆる素材・厚さのシートに対して最適なRを形成します。BLM GROUPの機能Active Zoomにより、切断状況に応じてレーザービームの大きさを最適化し、自動的に拡大率を最大限に活用できます。
Active Zoomによるビーム径の自動管理と並行して、レーザー切断時の焦点位置を材料の種類や厚みに応じて自動的に調整するActive Focusを搭載。レーザー切断出力が高いということは切断速度が速いということであり、厚い板をより高品質に加工できます。BLM GROUPはこの”パワーロジック”に加え、レーザービームによる材料の貫通を最適化しつつその終了を検知するActive Pierce(アクティブピアス)を追加し、貼り付け工程の高速化と、作業時間・材料の無駄となる切り口のロスを防いでいます。
「アクティブピアス」には
- 加工する素材や厚みに応じて、機械が自動的に選択する12のミシン目モード
- 窒素を使用したレーザーカット工程管理システム
- 多くの類似システムが備えていないアクティブピアスの機能を追加
アクティブピアスの仕組みは、レーザー光源内部にBLM GROUP独自の光検出技術を用いたセンサーを設置し、機械の種類や設置電力に応じてそのセンサーが作動します。
その他のアクティブ機能
レーザー切断ヘッド内の光学系にインテリジェントに作用するアクティブズームとアクティブフォーカスを活用することで、オペレーターはパラメータの調整に介入する必要がなく、切断する材料を定義するだけでよくなります。あとは機械がすべてやってくれます。さらに、Precitec ProCutter Zoom 2.0は、ノズルから出るガスの流れを最適化するために開発されました。
切断面に近づくと水ジェットを放出して材料を冷却するアクティブクール機能により、ハイゲージの切断品質をさらに向上させることができます。
全工程自動化による生産性向上
LS5 12kWは、あらゆる材料や厚みに対して極めて高い切断性能を発揮します。レーザー光源のパワーに加え、切断と板金処理のサイクルを自動化することで、全体のサイクルタイムを大幅に短縮できるからです。LS5では、高度なレーザー切断システムでオペレーターが行う作業を、機械がすべて自動で行います。
- シートネスティングをプログラミングソフトでオフライン実行でき、アクティブカメラで機械上でも迅速に管理。
- BLMグループの数十年の経験から作成された材料・厚みのデータベースを使う自動切断パラメータ設定。
- アクティブ・ノズル交換機能:切断する材料と厚みに基づきノズルを自動交換し、摩耗を監視。
- アクティブツール機能による切断工程の自動最適化。
さらに、24時間365日稼働するLS5では、シートメタル・ハンドリングおよびストレージ・システムを使うことで、多くの可能性が広がります。
堅牢なレーザーカット加工
加工中は、最適な切断条件を維持することが重要です。切断条件を常に制御するために、LS5ヘッドには部品温度・ガス圧・光路の汚染度を監視する高度なセンサーが搭載されています。装置の状態はヘッドのLEDインジケーターでオペレーターが常に監視でき、作業条件を常にコントロールできます。さらにヘッドには、切断時に発生する煙や火花から光学系を保護する窓があり、スライドはセンサー制御で清浄度(スライド温度)を常にモニターしています。
信頼性、メンテナンスの低減
BLMグループの部品の品質と技術的なソリューションは、ProCutter Zoom 2.0ヘッドの技術との相乗効果により、あらゆる条件下で信頼でき、毎日簡単に使え、メンテナンスが簡単なシステムを実現します。一例が、ヘッドのレーザービーム中心調整システムでオペレーターを誘導する「アクティブ・ノズル・センタリング」機能です。
また、LS5には、万が一のトラブルの際に指定サービスセンターへワンクリックで問い合わせできるヘルプボタンを搭載。機械が自動的に技術支援サービスチームへ必要な情報を送信し、問題を迅速に解決できます。さらに、生産に関わるすべての人へリアルタイムに情報をメールで届ける「アクティブメール」機能も搭載可能。担当者のメールアドレスを登録するだけで、生産状況や定期メンテナンス、突発的なトラブルのアラートなどを自動で送信します。
結論
シートメタルレーザー切断における35年以上の経験から生まれたLS5は、全自動シートメタルレーザー切断システムの最高峰。購入後も、自動シートハンドリング・保管ソリューションや、チューブとシートメタルを同一機械で切断できる100%自動のLasertubeモジュールによって拡張が可能です。
レーザー切断ヘッドProCutter Zoom 2.0を使うことで、LS5は最高レベルの切断性能を保証し、最大12kWのレーザー光源のパワーをフルに活用できます。
ヘッドセンサーが、切断品質と信頼性を支えます。実機見学やテストカットで、ぜひその実力をご確認ください。
板金レーザー切断システム「LS5」をはじめ、パイプ・板金加工でお困りのお客様は、BLM Group Japanが運営するパイプ加工機選定ナビへお気軽にお問い合わせください。実機見学・テストカットサービスも承っています。
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