大径・厚肉・高剛性パイプを1台でこなすために。ベンダーに求められる5つの技術要件と、BLM GROUPの最新機「E-TURN63」を解説します。
太いパイプや丸棒を曲げる――言葉にすればシンプルですが、これは想像以上に難しい加工です。径が太く、肉厚で、硬い材料になるほど、装置には大きな推力と曲げトルク、そして高い剛性が求められます。
大径パイプ対応のベンダーは、強い力を生み出すだけでなく、マンドレル(コア)・スライド・クランプの動きを連携させ、パイプにかかる力や材料の変形を最適に制御します。本記事では、その難しさの正体と、求められる技術要件をひも解いていきます。

- そもそも「大径」とは何を意味するのか?
- 大径パイプで「左右曲げ」が必要になるケース
- 大径対応ベンダーに求められる5つの技術要件
- BLM GROUPのソリューション「E-TURN63」
そもそも「大径」とは何を意味するのか?
曲げ対象となるパイプの径が大きくなるほど、装置に求められる技術的なハードルも上がります。フレームにはより高い剛性と強度が必要になり、パイプの搬送・支持機構も、材料の変形を考慮した設計が欠かせません。
そのため大径パイプや厚肉材、丸棒の加工では、右曲げまたは左曲げの単方向ベンダーが選ばれることもあります。強力な曲げトルクにより、最大150mm程度の大径パイプにも対応可能です。こうした設備は、油圧・構造部品、産業車両や農業機械のフレーム、造船・エネルギー、そして高強度・高剛性材料を扱う航空宇宙分野などで活躍しています。
一般的に、大径パイプの製品は形状が比較的シンプルで短尺なため、左右どちらか一方向の曲げ機能だけでも十分なケースが多くあります。

大径パイプで「左右曲げ」が必要になるケース
一方で、工程内での左右曲げが必要になる場面もあります。最大63mm程度の比較的大径のパイプ、小径でも曲げ負荷が大きい高強度材、そして複雑形状のパイプなどがその代表です。

| 単方向(右 or 左) | 左右曲げ | |
|---|---|---|
| 向くパイプ | 最大150mm・形状シンプル・短尺 | 最大63mm・高強度材・複雑形状 |
| 代表用途 | 油圧・構造部品、造船・エネルギー | トーションバー、溶接レス配管 |
左右曲げの代表例がトーションバーです。安全性・強度の観点から一体成形が必要で、単一設備での高精度・高再現性の加工が求められます。小径でも肉厚が大きく、材料の降伏強度も高いため、非常に大きな曲げ力が必要になります。
左右曲げ対応のCNCパイプベンダーは、受託加工業者(ジョブショップ)や、水処理・製薬・石油化学といった分野でも重宝されます。これらの分野では、継ぎ目をつくらない一体曲げによる「溶接レス化」がとても重要です。
溶接部は、強度的な弱点になりやすく、流体抵抗を増やし、腐食のリスクも高くなりがち。だからこそ、曲げだけで形をつくれる技術に価値があるのです。
大径対応ベンダーに求められる5つの技術要件
大径・厚肉・高強度材に対応する左右曲げベンダーには、一般的な小径用の機械とは大きく異なる、専用の技術仕様が求められます。

BLM GROUPのソリューション「E-TURN63」
BLM GROUPのパイプベンダーは、プログラミングソフト「VGPNext」を採用しています。材料特性データをもとに曲げ挙動を高精度に予測し、初品から狙いどおりの形状を実現します。

高剛性・高トルク・高い汎用性を兼ね備えたE-TURN63は、大径・厚肉・高剛性パイプの工程内左右曲げに最適なソリューションです。
まとめ
太いパイプの左右曲げが難しいのは、大きな力と高い剛性、そして繊細な制御を同時に求められるからです。コンパクトな高トルクヘッド、左右独立構造、高推力、堅牢なフレーム、そして柔軟な生産性――この5つを高いレベルで満たすことが、大径対応ベンダーの条件になります。
難しい加工ほど、設備の実力差がはっきり出る。だからこそ、技術要件を満たした一台を選ぶことが重要です。
