生産性の最大化、柔軟性の保証、無駄や半製品の排除を常に念頭に置き、BLM GROUPのコイル生産システムは、ストレート矯正・切断・曲げ・端末加工をラインまたは並行して行え、ステンレス・鉄・銅・アルミニウムの管を加工できる能力を備えています。

BLM GROUPのコイル加工システムは、すべての軸動作がモーター制御で管理されているため、完全な電気式です。完璧な再現性と正確な動作制御を実現するだけでなく、クランプのトルク制御により、曲げツールのキャリブレーションを迅速かつ容易に行えます。これらのシステムに搭載された強力なVGP3Dプログラミングソフトウェアは、他のBLMグループのパイプベンダーと同様に、3次元グラフィックプログラミングや第三者CADファイルのインポート、曲げサイクル中の伸びと弾性復帰の補正、プロセスシミュレーション、サイクルタイムの見積もりなどが可能です。

さらにVGP3Dは、曲げ工具・材料・直径・厚みに関するすべてのデータを保存できるため、今後、同じ工具でパラメータを再利用し、最初から正しい部品を生産できます。（適切なソフトウェアで、最も一般的なパイプ曲げの問題を解決できます。VGP3Dの詳しい活用は別記事でもご紹介しています。）

BLMグループが開発したコイル加工の主なソリューションは、次のとおりです。

4-RUNNERシリーズのマシンは、完全な生産工程としてではなく、基本的な工程を実行するための異なるモジュールで構成できます。ストレート矯正、切断、曲げ（固定または可変半径、右・左曲げ、多半径）、エンドフォーミング、完成品のアンロードをインラインで生産します。

4-RUNNERマシンでは、デザインの展開に応じて統合できる2Dおよび3Dの固定・可変半径を、自動順番で、曲げの問題もなく、すべて一工程で、さらに操作することなく生産できます。4-RUNNERファミリーは2つの主要な機械で構成されています。4-RUNNER H1と4-RUNNER H3は、それぞれ固定ツール6本または4本と回転ツール1本のヘビーエンドフォーミングモジュール、または固定3本または1本と回転ツール1本のライトエンドフォーミングモジュールを搭載できます。

4-RUNNER H1は、ベンディングヘッドを低く設計することで、自動車や家電製品などの産業機器、エアコンやヒーターなどの冷凍機分野で使われる、平面や三次元のコイルの成形に最適なシステムです。

4-RUNNER H3は、自動車・空調・暖房・冷凍・エンジン・産業システム分野でよく見られる、非常に複雑な形状の流体輸送管の生産に特に適しています。4-RUNNERシリーズの機械は、内部または外部のオービタルカッティングシステムを装備でき、完全電動式も可能です。

曲げ半径・直径・厚みなど、曲げ加工に必要な技術的パラメータがより制限され、美的ニーズがより重要となる場合、BLMグループは、3-RUNNER（コイルからの矯正・切断・端末成形システム）とSMARTパイプベンダー（直径28mmまで）を含む「コイルから（芯金付き）」という製造プロセスで、芯金による曲げと部品の取り出しに高い生産性を実現しています。

このソリューションでは工程を並行して進められ、材料消費の最適化は部品コストの削減に非常に効果的です。さらに材料の流れは完全に自動化されており、3-RUNNERで生産された端面加工済みの直管は、自動ローダーを介してパイプ曲げ加工機に渡され、芯金による曲げ加工が施され、部品が取り出されます。これにより半製品の取り扱いや保管が不要となり、コイルから直接、芯金付き曲げ加工と端末加工を施したパイプを生産できます。SMARTと3-RUNNERのユニークな統合はVGP3Dによって行われ、SMARTは曲げ加工中のパイプの長さを自動計算して、3-RUNNERで切断されたパイプの長さを補正します。

BLMグループの「コイルから芯金付き」システムと完全電動エンドフォーマーE-SHAPEまたはE-FORMを組み合わせ、さらに部品を取り扱う1台または複数のロボットを組み合わせることで、完全なコイル生産ワークセルを構築できます。芯金で曲げられ、両端でエンドフォーミングされたパイプ部品を、自動で非常に生産的に生産できます。

BLM GROUPは、2019年のオープンハウスで、この生産ワークセルをイタリア本社に展示しました。ワークセルは、3-RUNNER、SMART、E-SHAPEとマニピュレーターロボットで構成され、供給とアンローディング作業を行いました。完成部品は、ステンレス鋼コイルから作られた2つの別々のパイプで構成され、マンドレルで曲げられ、両側でエンドフォーミングされ、曲げと2番目のエンドフォーミング操作の前に挿入されたロックナットを備え、2つの異なる部品収集エリアにアンロードされました。

このプロセスでは、半製品の取り扱いと保管、および完成品の取り出し以外の手動操作を排除するために、主要な作業を並行して行えます。2つの異なる部品を同時に生産することで、その後の作業が効率化され、精度・再現性・仕上げの美しさの最高水準で作られたパイプの完成品となります。

4-RUNNER、コイルから（芯金付き）、そしてワークセルまで――BLM GROUPは、コイルから曲げ・端末加工パイプまでを一気通貫で自動化し、半製品の取り扱いや保管をなくして無駄を削減します。生産量や求める品質に応じて、最適なソリューションをご提案します。

コイル加工の無駄をなくすなら、一気通貫のシステムを。実機見学やテストカットで、ぜひご確認ください。