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パイプ加工機技術記事 詳細

EM80:オプションの ドリル加工 ユニットで付加価値を向上

毎日何千個もの部品を生産するような大量生産の場合、 工程数を1つの生産サイクルに統合できることは大きなメリットとなります。

多くの工程が1つのサイクルに統合されると、 材料の取り扱いが省けるだけでなく、 材料在庫に関わるコストも削減できます。 また、 機械間の部品の受け渡しがなくなり、 部品の精度が向上します。

大量生産される部品では、 半製品の取り扱いや保管、 手作業による再加工は、 コスト上昇を招き、 結果として工程が非競争的となるため、 好ましくありません。

また、 仕掛かり品の取り扱いを減らすことで、 作業者の安全性が高まることも重要な利点です。 これらのメリットは、 より多くの工程を1つのサイクルに統合していくことで、 さらに大きくなっていきます。

EM80のようなBLMグループの切断 ・ 端面加工システムの開発は、 これらすべての側面を考慮したものです。 その目的は、 複数の加工を1つのサイクルに統合し、 6m長のパイプやソリッドバーからパーツを製造することで、 お客様は上記のすべての利点を享受することができるようになりました。

EM80は、 3つのワークステーションを持つ垂直搬送システムとして定義することができます。 最初のワークステーションは、 常にパイプ ・ バーを希望する長さに切断するために使用されます。 残りの2つのステーションは、 必要に応じて様々な加工を行うために使用されます。 内径 ・ 外径の面取り、 内径 ・ 外径のネジ切り、 外径のローレット加工、 ドリルビットの中心からクーラントを流す深穴加工 (フルバーの場合)、 ボーリング、 旋盤加工などが可能です。

EM80のロータリーテーブルは、 3つのワークステーション内でワークを移動させ、 同時にセット作業を行うことができるため、 サイクルタイムを最適化することができます。 このため、 このシステムは、 生産量の多い様々な円筒形部品の製造に最適です。

パイプやフルバーからの円筒部品製造における付加価値向上

前述したように、 3つのワークステーションのうち、 最初の1つは常に切断に使用されます。 他の2つのステーションには、 要求に応じて様々な工具を装備することができる。 各ステーションには、 パーツの両端を加工するための工具が2つあります。 両側の加工ユニットは独立しているため、 パーツの両端での加工は異なることがあります。 ヘリコイドドリルビット、 タッピングツール、 ボーリングツール、 フライスなどのシンプルなツールや、 より高度なCNC制御のラジアル加工ヘッドを使用することができます。

場合によっては、 部品にフライス加工やラジアル ドリル加工 が必要なこともあります。 EM80の生産サイクルにこれらの作業を組み込むことは、 プロセス全体の付加価値を高めることを意味します。 ラジアル ドリル加工 オプションは、 このような目的のために開発されました。

ドリル加工

パイプとフルバー用のCNC自動搬送装置付きラジアル ドリル加工 ユニット

ラジアル ドリル加工 ユニットには、 2つのバージョンがあります。 2つのバージョンは、 制御軸の数が異なります。

2軸バージョンは

図中のX軸で示される部品 (パイプまたはバー) の軸に沿った方向と、 Z軸で示される半径方向の上下の2方向にドリルビットを移動させることができます。 X軸の動きは部品の最大長である600mmをカバーします。 このバージョンでは、 パイプをクランプしている部分を含む部品の全長に沿って放射状に穴を開けることができる。

3軸バージョンでは

上記の2軸と直交する方向 (Y軸で示す) に工具を動かすための制御軸が追加され、 機能が強化されている。 このバージョンでは、 OFFアクシス穴加工だけでなく、 キー溝加工などのオペレーションも可能である。

ラジアル ドリル加工 ユニットには、 ドリルビットの微細穴から出るエマルジョン流によって、 部品とドリルビットを冷却する機能が備わっています。 これらの穴はドリルビットの軸方向チャンネルに接続され、 そのチャンネルは機械のクーラント循環システムに接続されています。

オプションで、 動作圧力40BARの高圧クーラント循環システムを搭載することも可能です。 高圧システムは、 冷却と切り屑の排出の2つの目的で使用されるため、 固い棒材の穿孔に使用される予定です。

ドリル加工 ユニットのプログラム方法

EM80での部品のプログラミングは、 エンド加工ヘッドやラジアル ドリル加工 ユニットのいずれを使用する場合でも、 簡単に行うことができます。 プログラミングには、 ISOプログラミングコードの知識は必要ありません。使いやすく、 直感的なHMIにより、 オペレーターはグラフィックインターフェースを通して、 加工動作を定義する全てのパラメーターを設定することができます。

穴あけ加工をプログラムするには、 穴あけする位置と送り深さを設定するだけでよいのです。 機械は、 BLMグループの60年にわたる経験をもとに作成された技術パラメータデータベースを使用して、 送り、 速度などの技術パラメータを自動的に計算します。 技術パラメータの定義は、 材料特性、 最適な切削速度などを考慮したものです。

EM80で製作したパーツの一例

ラジアル ドリル加工 のオプションが利用できることで、 システムの能力が高まり、 その結果、 部品の価値も高まります。 一方では、 業界標準に求められる最適なコストパラメータで、 高い生産性と精度という統合プロセスの利点を維持しながら、実現可能な部品の幅を広げることができるのです。

EM80にこのオプションを搭載することで、 システムの汎用性が高まり、 本来の用途を超えたさまざまな産業分野の部品加工が可能になるため、 将来的には戦略的に有利な判断となる可能性があります。

EM80は、 自動車産業において、 パイプや棒材から始まる様々な円筒形状の部品を製造するために広く使用されています。 例えば、 エンジン、 ブレーキ、 安全装置、 サスペンションなど、 自動車の様々なサブシステムに使用される様々なタイプのピン、 シャフト、 継手、 小型ピストンなどです。

その一例を上の写真に示します。 これは、 自動車のエアバッグシステムによく使用される部品です。 この部品はEM80で1サイクルで生産され、 ラジアル穴あけ装置のオプションを使って中心部に穴を開けました。

EM80のもう一つの代表的なアプリケーションは、 農業機械や土木機械の分野である。

この分野では、 先に述べた自動車分野と同じような部品が数多く使われています。 また、 自動車と共通する部品以外にも、 農業分野特有の部品があります。 上の写真は、 トラクタートレーラーなどの農業用台車のサイドパネルとバックパネルのヒンジに使用されているコッターピンです。

EM80で1サイクルで生産されました。 ラジアルボール盤で上部の穴を開け、 CNC制御のエンドマシンヘッドで反対側のネジ山を作り、 同じサイクルで加工しました。

パイプやフルバー用の高生産性搬送システムであるEM80は、 もう一つの状況-最終製品に同一部品が大量に使用される場合-に最適な選択肢となります。 上の写真は、 このタイプの部品です。 これは、 EM80で1サイクルで生産されたドライブチェーンに使用されている多数の同一部品のうちの1つです。

トランスバース ドリル加工 ユニットは、 EM80で使用できる多くの種類の加工装置の一つで、 世界中で毎日生産されている多くのパーツを製造するために、 多くの工程を一つのサイクルに統合して付加価値を高めることができます。

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