段取り短縮・省人・在庫可視化。パイプレーザー用自動ストッカー7つの利点

Pipe Laser / Tower Storage

パイプ材の段取り、まだ手作業ですか?
― 自動ストッカーが生む7つの利点

シートレーザー加工では材料搬入出の自動化が確立されていますが、パイプレーザー加工機で自動ストッカーシステムにより材料を自動処理し、無人で生産変更できるようになったのは、まだ数年前のこと。パイプレーザー切断機と自動ストッカーを組み合わせるメリットをご紹介します。

縦型パイプ収納システムと一体化したパイプレーザー
Contents
  1. 日々の生産性の向上
  2. 仕事の優先順位をすぐに変える
  3. 工場内のスペースを確保
  4. リアルタイムでの材料在庫管理
  5. 材料を保護する
  6. オペレーターの安全性を高める
  7. 無人自動加工における継続性・信頼性の確保

01 日々の生産性の向上

パイプタワー自動収納システムは、鋼鉄・銅・鉄・アルミニウムなど、さまざまな断面や厚さの金属パイプが入った多数の木箱を積載する鉄骨構造物です。加工するバッチに応じて、切断するパイプは自動的に素早く木箱からマシンローダーに運ばれ、フォークリフトの運転手や保管システムの管理者などを追加することなく、待つことなくレーザー切断を開始できます。

その結果、手作業でパイプを処理するよりもはるかに早く生産を開始できます。前のバッチからバーをローダーから取り出す時間と元の位置に戻す時間も考慮すれば、稼働時間が決定的に増加し、待機ダウンタイムが減少し、日々の生産性が明らかに向上します。次の動画は、レーザー切断機へのパイプ搬入・搬出と、自動収納システムへの収納を自動で行っている様子です。

LT8.20は、縦型パイプ収納システムと一体化したパイプレーザーシステムです。本機の詳細はこちら

02 仕事の優先順位をすぐに変える

緊急事態や予期せぬ生産ニーズの変化に対応するため、計画したバッチの順番を変更する(場合によっては現在のバッチを中止する)必要が生じることがあります。自動材料変更ソリューションがあれば、こうした事態にも瞬時に対応できます。パイプやセクションバーを一時的に置くスペースを確保する必要がないため、取り扱いが複雑にならず、保留中の作業がわからなくなる危険性もありません。

予定されているバッチの順番は機械上で直接変更でき、あらかじめプログラムされたリストに追加バッチを加え、短時間で自動クレート交換を実現できます。タワーストレージを使うことで、生産の切り替えを即座に行えます。

生産の切り替えを即座に行えるタワーストレージ

03 工場内のスペースを確保

機械収納システムを解放し新しいバッチを開始するには、前のバッチから残った材料を取り出す必要があります。材料は、邪魔にならないように、また新しいパイプ束の到着を妨げないように取り除かなければなりません。すでに計画されている一連のバッチに必要な棒鋼を事前に準備する場合、機械周辺のスペース管理はさらにデリケートになります。

このような状況を改善するために、自動垂直タワー型保管システムを導入して作業場の高さを活用し、機械周辺のスペースを解放して、より収益性の高い用途に使えます。

作業場の高さを活用する自動垂直タワー型保管システム
パイプ自動収納システムなら、一時的に材料を置いておくスペースを確保する必要がありません。

04 リアルタイムでの材料在庫管理

保管システムと会社の管理システムを連動させることで、材料の在庫がモニターされ、生産計画をより良く、柔軟に管理できます。バッチ処理の終了時には、ローダーから取り出されず使用されなかったパイプがクレートに戻され、適切に再計数され、クレートはタワー内のラックに戻されます。

様々なクレートにどれだけの材料があるかを正確に把握することで、パイプ貯蔵システムの定期的な充填を最適化し、様々な材料管理戦略を評価し、オフィスから計画を管理できます。

リアルタイムで材料在庫を管理する自動ストッカーシステム

05 材料を保護する

他の多くの作業が周囲で行われる中、重く扱いにくいパイプの束を中央保管システムから機械まで手動で往復させることは、オペレーターにとって不便で危険な作業になり得るだけでなく、パイプの表面品質に影響を与える可能性があります。持ち上げ方や支え方だけが原因であっても、キズや荷崩れを避けるための注意や配慮が十分でない場合があります。

材料を保護しながら取り扱う自動保管システム

パイプに蓄積された傷は、生産と材料の浪費の原因となります。とくに数量が限られている場合は重要です。パイプの自動タワー保管システムは、加工するパイプをより保護された空間に保管し、取り扱いを最適化して欠陥を最小限に抑えることで、表面品質を維持するのに役立ちます。

06 オペレーターの安全性を高める

理由は同様ですが、オペレーターやシステム周辺の人々にとって手動で行う危険性のある作業に関して、さらに重要なことがあります。完全自動化された積み下ろしにより、貯蔵システムは、改善された原材料のロジスティクスを活用し、最適な「内部交通」条件のもと、一日のうちの正確な時間に充填できます。もはや、手段や資源の継続的かつ断片的な関与はなく、計画された一連のバッチのための準備という単一フェーズが存在します。

オペレーターの安全性を高める自動積み下ろし

07 無人自動加工における継続性・信頼性の確保

バッチ間のマシンセットアップ時間の短縮により、小ロットでの大量生産が可能になります。自動化された搭載装置により無人加工が可能となり、コストダウンと生産性の向上を実現。ミスの可能性を排除し、オペレーターの経験値から独立することで、さらなる効率性と、時間およびコスト見積りの信頼性を実現します。

結論

競争力の維持がますます求められる今日、個々の工程の効率を高め、材料処理や在庫管理の社内物流を簡素化し、入手困難な専門労働者の高コストを抑制しつつ、高い安全性と保護水準を保つソリューションが常に模索されています。パイプや棒材の加工におけるタワー型保管システムの使用は、この方向に向かうソリューションであり、機械からの生産データの生成と詳細な分析、材料と人員の流れの監視、データの相互接続と交換が可能な生産システムと組み合わせると、さらに効果的です。

パイプ・セクションバーの自動保管は、インダストリー4.0の可能性を最大限に活かす一歩です。まずはお気軽にご相談ください。

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