柔軟性・品質・生産性を、高める。
― 5軸ファイバーレーザー LT-FREE の技術と特徴
LT-FREEは、あらゆる3Dパーツを加工するためにBLM GROUPが設計した5軸ファイバーレーザーカッティングシステムです。曲面・ハイドロフォーム・フラット/スタンピングシート・溶接済み/成形済みパイプなど、あらゆる3次元プロファイルに対応します。
対応する材料は、軟鋼・ステンレス鋼・アルミニウム・チタン・銅合金など多岐にわたります。LT-FREEは、市場の他の技術や類似の機械と比較して、次の点で傑出しています。
- 新しいワークサイクルをオフラインでプログラムし、非常に迅速に生産を開始できる迅速な生産変更能力。
- ハンドリングロボット、シャトルテーブル、ロータリーテーブルを搭載し、多様な形状のワークをハンドリング可能。
- 様々な分野や用途に対応できる幅広い構成が可能。
- アクティブツール。レーザー切断のパラメータをリアルタイムで最適化し、セットアップをシンプル・ガイド付き・高速に行えるフルレンジの自動機能を装備できる。
BLMグループのレーザー加工における長年の経験により、LT-FREEは、柔軟性・品質・生産性の面で真の優位性を提供できるハイエンド5軸レーザー加工システムの一つとして、確固たる地位を確立しています。
この種の機械を購入する方のために、いくつかの基本的な点を考えてみましょう。ある工程から別の工程への切り替えにどれくらい時間がかかるか? 製品の取り扱いは? どのような構成が可能か?
- 加工工程を瞬時に切り替えられる:プログラミングの簡便性
- LT-FREEの製品の取り扱いは?
- あらゆるニーズに対応するさまざまな構成
- LT-FREEにおけるActive Tools
加工工程を瞬時に切り替えられる:プログラミングの簡便性
ワークサイクルのプログラミングに関して、LT-FREEは、CAMソフトウェアでの3Dプロファイルのインポートから機械での切削まで、シンプルかつ迅速なガイド付きで切り替えられます。ワークのプログラミングは、LT-FREE専用のCAMソフトウェアArtCutを使用します。
- 3Dプロファイル・曲面パイプ・ハイドロフォームチューブ・図面部品・フラットシート・スタンプシートなど、あらゆるものをインポートできる。
- 機械が生産している間に、オフィスでオフラインで新しいワークサイクルをプログラムする。
- 衝突を避けるために、切断経路を自動的に特定し、シミュレートする。
- ハンドリングロボットやシャトルテーブルを含む、すべてのワークセルシステムをプログラムする。
ワークサイクルがプログラム・シミュレーションされると、機械に送信できます。ユーザーフレンドリーなマシンインターフェースにより、初心者のオペレーターでも迅速かつ簡単に生産をセットアップできます。ArtCutの追加機能の中で、最も興味深いものを紹介します。
描画・スタンピングパーツ用のサポートフィクスチャの自動生成と修正:LT-FREE本体で様々な板金パーツを切り出すことで、サポートテンプレートを素早く直感的に作成・修正できます。試作品や小ロット生産で生産変更が多く、テンプレートを外部に依頼するのが不便な場合に有効です。
曲げ加工済みパイプのスクラップ管理:ArtCutでは、ソフトウェア上で直接、またはVGP3D(BLM GROUPのチューブ曲げ加工ソフト)からインポートして、カットのプログラミング中にスクラップを追加できます。
ワークへのマイクロジョイントの追加:スクラップがワークに付着したままとなり、落下して機械内部部品や部品を破損するのを防ぎます。ArtCutの機能だけでなく、ユニファイドインターフェースでオペレーターが直接機械上で行うことも可能です。
LT-FREEの製品の取り扱いは?
製品の取り扱いは、LT-FREEの柔軟性を特徴付ける機能の一つで、製造業者の生産ニーズに対応するさまざまな構成と優れた価値を提供します。
ロボットによるハンドリング(HIGH FLEX・ONE FLEXに含まれる):特に曲がったチューブやハイドロフォーム・チューブ、空間に”吊り下げられた”ワークを処理する場合に有効。ワークを2つ以上のポジションに移動して1つの自動サイクルで切断を完了させ、手動での再配置による誤差を回避します。例えば、曲がったチューブの全周や両端をロボットで加工。ロボットのグリッパーとワークが一体で動作するため再位置決めが不要で、1つのグリップで最大限の精度を確保できます。
シャトルテーブルまたはシングルロータリテーブル(HIGH/MID FLEX・PIECE VALUE):24時間365日の生産を可能にし、バックグラウンドでの作業を可能にします。
サポートフィクスチャー:ロボットの使用は部品を支持する必要性を覆すものではなく、絞りやプレス部品などのプロファイルで引き続き重要な役割を果たします。サポートフィクスチャとロボットを組み合わせた”ハイブリッド”ワークサイクルで、1サイクルで必要なすべての作業を行い、サイクルタイムを大幅に短縮できます。
あらゆるニーズに対応するさまざまな構成
LT-FREEの多彩なハンドリングシステムにより、5軸レーザー加工機ならではの柔軟性と生産性を確保しながら、あらゆるニーズに対応した構成が可能です。
ENTRY LEVEL
プリフォーム・ハイドロフォーム・プレアッセンブリー・平板の加工に適しています。専用工具を搭載するためのダブル固定式ワークテーブルを装備し、大型ワークの加工にも最適です。
ONE FLEX
ワイドな固定式ワークテーブルとハンドリングロボットを組み合わせ。平板・プリフォーム・ハイドロフォーム・プリアッセンブルのほか、曲がったチューブやロボット操作が必要なパーツの加工に適したハイブリッドタイプです。
PIECE VALUE
回転式インデックステーブルを内蔵し、プリフォームドシート・ハイドロフォーム・組立済み・曲がったチューブなど、さまざまな3Dパーツの大量生産に理想的です。
MID FLEX
デュアルシャトルテーブルを装備し、プリフォーム・ハイドロフォーム・組立済み・平板の加工に適しています。2つのワークテーブルを交互に使うため、生産が中断されることはありません。
HIGH FLEX
デュアルシャトルテーブルとデュアルロボットハンドリングを組み合わせ。プリフォーム・ハイドロフォーム・組み立て済みシート・フラットシート・ベントチューブの加工が可能で、高いスループットと柔軟性を実現します。
LT-FREEにおけるActive Tools
LT-FREEを単なる5軸レーザー加工機として語るには不十分です。この種の技術には、品質を見分ける方法と、何よりも高度なシステムがもたらす利点が不可欠です。LT-FREEのベースとなるのは、プログラミングの容易さ、生産の迅速な立ち上げ、そして「Active」な機能です。
アクティブピアス
材料の突き抜けを検知し、切断品質を向上。 ピアス機能が最適化され、ブレークスルーに到達するとすぐに停止し、カッティングパスへの安定した移行が可能に。材料の厚みが一定でない部品や曲がったチューブ(プレス部品やハイドロフォーム部品にこの問題がよくある)で特に有効です。ワークの厚みを事前に正確に把握することは難しいですが、厚みに関わらずピアス加工を自動最適化し、無駄を省きます。厚みの異なる形状では、薄い部分は短く・厚い部分は長くピアス時間を調整でき、複合的に時間を節約。曲がったチューブでは、穴を開けたら直ちに中断してチューブ反対側への入熱を防ぎます。工程管理としても機能し、レーザー切断のドリフトと再キャストを防止します。
アクティブフォーカス
フォーカス位置を自動制御。 材料の種類や厚み、切断ヘッドが部品に当てる角度によって焦点位置を自動調整し、切断性能と品質を最適化します。
アクティブスピード
レーザー切断の全パラメータを制御。 レーザー切断のパラメータを相互作用によって動的かつ自動的に最適化し、常に最適な状態で完璧な切断を実現。パワー・周波数・デューティーサイクル・フォーカス位置・アシストガス圧力・速度といった主要パラメータをすべて自動制御します。ハイドロフォームやプレス部品などの複雑な形状のチルトトリミングや切断では、ヘッドをチルトカットから直交カットへ連続的に切り替えながら、常に最高の品質を保証します。
アクティブグリッパー
インテリジェントクランプシステム。 製品の自動クランプを実現し、レーザー通過時に空気圧式クランプが個別に開閉します。
LT-FREEは、Active Toolsを使うことで、小ロット・中ロット・大ロットのどの製造レベルでも、これまでにない生産性・柔軟性・堅牢性を実現できます。
まとめ
LT-FREEは、オフラインプログラミング(ArtCut)、多彩なハンドリング、5つの構成、そしてActive Toolsにより、あらゆる3D形状を柔軟・高品質・高生産性に加工できる5軸ファイバーレーザーです。試作から量産まで、御社のニーズに合わせた構成をご提案します。
あらゆる3D形状を、5軸レーザーの自由度で。実機見学やテストカットで、ぜひご確認ください。
5軸ファイバーレーザー「LT-FREE」や、3Dパーツ・パイプ・板金加工でお困りのお客様は、BLM Group Japanが運営するパイプ加工機選定ナビへお気軽にお問い合わせください。実機見学・テストカットサービスも承っています。
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